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A：液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、走漏、集气、缺液等，，，，， ，灌液的详细要领是：凭证停表顺序先停表；； ；关闭正负压根部阀；； ；翻开正负压排污阀泄压；； ；翻开双室平衡容器灌液丝堵；； ；翻开正负压室排污丝堵；； ；此时液位指示最大，，，，， ，关闭排污阀；； ；关闭正负压室排污丝堵；； ；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，，，，， ，此时微开排污丝堵排气；； ；直至灌满为止，，，，， ，此时翻开正压室丝堵，，，，， ，变送器指示应回零位，，，，， ，然后凭证投表顺序投用变送器。。。。。。
B：液位突然变�。。。。。。褐饕觳檎故乙瓜低呈欠穸隆⒙⒓⑷币骸⑵胶夥欠窆厮赖�，，，，， ，检查引压系统是否流通的详细要领是停变送器，，，，， ，开排污阀，，，，， ，检查排污情形(不可外泄的介质除外)。。。。。。
C：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，，，，， ，此时可以人为增大或降低液位，，，，， ，凭证现场和总控指示情形详细剖析问题缘故原由（现场液位计根部阀关闭、梗塞、外漏易引起现场指示禁绝），，，，， ，可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。。。。。。若是仍不正常，，，，， ，可通知工艺职员现场监护拆回变送器打压调校。。。。。。
D：液位波动频仍：首先和工艺职员连系检查进料、出料情形，，，，， ，确定工艺状态正常后，，，，， ，可通过调解PID参数来稳固，，，，， ，详细要领是：调理阀投手动状态，，，，， ，先调解设定值与丈量值一致，，，，， ，使液位波动平稳下来，，，，， ，再逐步调解调理阀开度，，，，， ，使液位缓慢上升或下降，，，，， ，抵达工艺要求，，，，， ，再调解设定值与丈量值一致，，，，， ，待参数稳固后调理阀投自动。。。。。。
总之，，，，， ，一旦发明仪表参数有些异常，，，，， ，首先与工艺职员连系，，，，， ，从工艺操作系统和现场仪表辖档徒方面入手，，，，， ，综合思量，，，，， ，认真剖析，，，，， ，特殊要思量被测参数和控制阀之间的关联，，，，， ，将故障分步分段判断，，，，， ，也就很容易找出问题所在，，，，， ，有的放矢解决问题。。。。。。
